K-GT-Z智能線纜截面投影儀使用說明書

• 儀器用途

 智能線纜截面投影儀符合GB/T2951.1-1997和GB/T 2951.11-2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第11部分：通用試驗(yàn)方法——厚度和外形尺寸測量，是一種光.電一體化的精密光學(xué)測量儀器，適用于電線電纜截面的檢測。

• 儀器規(guī)格參數(shù)

工作臺尺寸：160mm×160mm

電腦液晶屏：15’

工作臺行程：X軸:50mm   Y軸：50mm

調(diào)焦行程：100mm

玻璃臺面尺寸：∅92

載物臺旋轉(zhuǎn)范圍：0-360°

影像系統(tǒng)：彩色高分辨率CCD攝像機(jī)

總放大倍率：8×-80×

對應(yīng)倍率：

0.7×---8×

1.0×---10×

1.5×---20×

2.0×---30×

2.5×---40×

3.0×---50×

3.5×---60×

4.0×---70×

4.5×---80×

數(shù)顯示值：0.001mm

上 下光源：LED燈珠

額定電壓：AC220V/50HZ

儀器外形尺寸：407×278×686mm

• 測量精度

儀器示值誤差≤(4+40/L)         微米(μm)

      儀器示值誤差:包括測量誤差與儀器系統(tǒng)誤差

注:測量地點(diǎn)溫度變化(20°±3°)C

L--被測件長度(mm)

• 結(jié)構(gòu)說明

1、立柱      2、鏡頭升降臺  3、鏡頭         4、工作臺  5、底座   

6、縱向測微器（Y軸手輪）    7、Z軸手輪      8、數(shù)顯表  

9、橫向測微器（X軸手輪）    10、顯示器      11、電源開關(guān)

12、下照明調(diào)節(jié)旋鈕          13、上照明調(diào)節(jié)旋鈕 

14、打印機(jī)                  15，腳踏開關(guān)

工作原理：

被測工件置于工作臺上,在透射光照明下, 線纜截面切片等試樣的影像被攝像頭攝取并傳送到電腦顯示屏上,此時(shí)可利用屏幕上十字線配合對工作臺的座標(biāo)采集,對線纜截面切片進(jìn)行點(diǎn)、線、面測量。

• 儀器使用準(zhǔn)備工作

1、測量前的準(zhǔn)備工作

      a.將工作臺固定塊拆下。

2、測量工件

      a.將工件放到工作臺上。

      b.打開監(jiān)視器。

      c.調(diào)整Z軸,使影像清晰。

d.調(diào)節(jié)下光源亮度。

e.開始測量。

f.測量完成后,請將工作臺位置還原,避免灰塵落入導(dǎo)軌。

• 儀器使用方法

投影機(jī)，顯示器，數(shù)顯表打印機(jī)打開狀態(tài)下使用方法 :

1．電纜截面切片厚度的測量（絕緣護(hù)套厚度測量） :

將電纜截面切片牢靠地安置在測量臺上后,開始轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)焦手輪,求得清晰的視場;

（1）按數(shù)顯表上數(shù)字鍵1，此時(shí)數(shù)顯表上數(shù)顯屏顯示提示語，按提示語分別測電纜截面切片上六個(gè)點(diǎn)的厚度：選定電纜截面切片上*點(diǎn)（zui薄點(diǎn)），使顯示屏上十字線豎線（或橫線）與*點(diǎn)（zui薄點(diǎn)）相切，踏一下腳踏開關(guān)，數(shù)顯屏提示選擇第二點(diǎn)，然后旋轉(zhuǎn)X軸橫向測微器（如果前面十字線選擇橫線，這里就是旋轉(zhuǎn)Y軸縱向測微器），視場移動(dòng)，再使顯示屏上十字線豎線與*點(diǎn)（zui薄點(diǎn)）對應(yīng)電纜截面切片內(nèi)壁一點(diǎn)相切，踏下腳踏開關(guān)，此時(shí)*點(diǎn)（zui薄點(diǎn)）厚度測量完成；

（2）數(shù)顯屏上提示測量第二點(diǎn)：按GB標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺轉(zhuǎn)過60度，選定第二點(diǎn)，重復(fù)上述*點(diǎn)的測量方式測量完成第二點(diǎn)。

（3）然后依次按數(shù)顯屏提示測量完成第三，四，五，六點(diǎn)。完成測量第六點(diǎn)后，數(shù)顯屏提示按打印或按其他鍵繼續(xù)。此時(shí)按打印，打印機(jī)會打印出所測六點(diǎn)數(shù)據(jù)和這六點(diǎn)的平均值數(shù)據(jù)。

特別說明：第2，3，4，5，6點(diǎn)的選擇十字線切線都以第1點(diǎn)選擇十字線切線為準(zhǔn)：如果第1點(diǎn)選擇十字線豎線為切線，則第2，3，4，5，6點(diǎn)的必須選擇十字線豎線為切線，移動(dòng)X軸橫向測微器取值；如果第1點(diǎn)選擇十字線橫線為切線，則第2，3，4，5，6點(diǎn)的必須選擇十字線橫線為切線，移動(dòng)Y軸縱向測微器取值。

2．電纜截面切片直徑的測量（外徑測量）：

將電纜截面切片牢靠地安置在測量臺上后,開始轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)焦手輪,求得清晰的視場，

（1）按數(shù)顯表上QUIT鍵。

（2）按數(shù)顯表上數(shù)字鍵2， 此時(shí)數(shù)顯表上數(shù)顯屏顯示提示語，按提示語分別測電纜截面切片上外徑3個(gè)點(diǎn)的厚度。

（3）選定電纜截面切片外徑上*點(diǎn)，使顯示屏上十字線豎線（或橫線）與這點(diǎn)相切，踏一下腳踏開關(guān)，數(shù)顯屏提示選擇第二點(diǎn)，然后旋轉(zhuǎn)橫向測微器（如果前面十字線選擇橫線，這里就是旋轉(zhuǎn)縱向測微器），視場移動(dòng)，再使顯示屏上十字線豎線與*點(diǎn)對應(yīng)電纜截面切片外徑一點(diǎn)相切，踏一下腳踏開關(guān)，此時(shí)*點(diǎn)外徑測量完成。

（4）數(shù)顯屏上提示測量第二點(diǎn)：按GB標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺轉(zhuǎn)過60度，選定第二點(diǎn)，重復(fù)上述*點(diǎn)的測量方式測量完成第二點(diǎn)。然后依次按數(shù)顯屏提示測量完成第三。完成測量第三點(diǎn)后，數(shù)顯屏提示按打印或按其他鍵繼續(xù)。此時(shí)按打印，打印機(jī)會打印出所測三點(diǎn)外徑數(shù)據(jù)和這三點(diǎn)的外徑平均值數(shù)據(jù)。

3．電纜截面厚度的快速測量

將電纜截面切片牢靠地安置在測量臺上后,開始轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)焦手輪,求得清晰的視場，選定電纜截面切片上一點(diǎn)，使顯示屏上十字線與這點(diǎn)相切，按下數(shù)顯表左側(cè)X(Y)鍵，使其數(shù)值歸零，然后旋轉(zhuǎn)測微器,視場移動(dòng),再使顯示屏上十字線與選定點(diǎn)所對應(yīng)電纜截面切片內(nèi)壁一點(diǎn)相切，此時(shí)數(shù)顯表X(Y)顯示數(shù)值即為所要測量的數(shù)值。

此方法也適用于線纜截面切片直徑的快速測量。

儀器的安裝注意事項(xiàng)：

1. 請放置本產(chǎn)品于通風(fēng)、干燥處。盡量保持環(huán)境溫度在20°C-25°C之間。
2. 請勿放置本產(chǎn)品于灰塵多、潮濕的地方。
3. 本產(chǎn)品使用AC220V, 50-60HZ交流電源,本產(chǎn)品要求電源有良好接地。
4. 請放置本產(chǎn)品于遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場或強(qiáng)電磁場干擾源的地方,如交流電柜、大型機(jī)床、電磁鐵、電火花機(jī)等。
5. 為保證測量精度,請將本產(chǎn)品放于遠(yuǎn)離震動(dòng)源的地方,如沖床、震動(dòng)機(jī)等。
6. 請勿使用非本公司生產(chǎn)或提供的配件。

• 儀器的維護(hù)保養(yǎng)

    本儀器是一種光電計(jì)算機(jī)一體化的精密測量儀器,保持儀器的良好使用狀態(tài)可以保證儀器原有的精度和延長使用壽命。

1. 儀器應(yīng)放在清潔干燥的房間里(室溫20°C±5°C,濕度低于60％)。
2. 請保持工作臺清潔。
3. 防止鋒利零件刮傷工作臺或刮花玻璃。
4. 如測量零件需要把Z軸調(diào)低時(shí),注意不要讓零件頂?shù)界R頭,以           免影響精度。
5. 移動(dòng)工作臺時(shí)不要用力過猛,以免撞傷工作臺限位塊引起精 度下降。
6. 儀器長時(shí)間不用時(shí),請把工作臺移動(dòng)到中間位置。
7. 如鏡頭鏡片弄臟,請使用專門鏡片清潔劑,而不要使用有機(jī)溶劑(如酒精)擦拭,以免溶解鏡頭表面鍍膜層。

    8、  用完后請關(guān)閉儀器電源。

八. 包裝箱清單

名  稱              數(shù)  量

主機(jī)                  1

監(jiān)視器                1

微型打印機(jī)            1

電源線                1

使用說明書            1

合格證                1

保修卡                1